Beston Оборудование для производства древесного угля сочетается с новейшей технологией карбонизации. Эта машина объединяет в себе конструкцию безопасности, систему рециркуляции горючих газов и систему пылеудаления. А топливом для обогрева печи для карбонизации может быть уголь, нефть, природный газ, древесина и т. Д. Если вы намерены получать прибыль от древесного угля, то машина для производства древесного угля Beston на самом деле является отличным вариантом.
Под карбонизацией биомассы понимается процесс реакции термического разложения отходов биомассы в анаэробных условиях. Этот процесс пиролиза биоуглерода может преобразовать все виды отходов биомассы в древесный уголь. Кроме того, в процессе карбонизации мы можем получить побочные продукты, такие как горючий газ, древесный уксус и гудрон. Соответственно, эта технология увеличивает коэффициент использования отходов биомассы и создает больше преимуществ для клиентов.
Отходы биомассы:
Существует много видов отходов биомассы, которые можно использовать для производства древесного угля, включая древесину, скорлупу кокоса, рисовую шелуху, скорлупу пальмового ядра, опилки, солому, жмых, бамбук, навоз и т. Д. Отходы карбонизированной биомассы имеют высокую коммерческую ценность.
Твердые бытовые отходы:
Твердые бытовые отходы содержат зеленые отходы, пищевые отходы, строительные отходы, бумагу, пластик и т. Д. Если мы не сможем хорошо справиться с этими отходами, эти отходы вызовут серию загрязнений воздуха, почвы и воды. Чтобы получить лучший результат карбонизации, клиенты могут заранее классифицировать отходы с помощью сортировочной машины.
Осадок сточных вод:
При сбросе большое количество тяжелых металлов в сточных водах останется в осадке. Кроме того, бактерии быстро размножаются в осадке, который вреден для окружающей среды. Поэтому карбонизированный осадок сточных вод безвреден и будет приносить прибыль инвесторам.
| Конечные продукты | Область | Употребление |
| Уголь | Ежедневная жизнь | • широко используется в качестве топлива для барбекю. |
| • используется в качестве топлива в других отраслях. | ||
| Сельское хозяйство | • прикрепить тяжелый металл для улучшения качества почвы. | |
| Промышленность | • может быть переработан в активированный уголь. | |
| • используется для строительства кирпича с глиной. | ||
| • широко используется в качестве топлива в таких отраслях промышленности, как металлургический и металлургический заводы, керамика и т. Д. | ||
| Биогаз | Ежедневная жизнь | • широко используется в качестве топлива. |
| Сельское хозяйство | • тепличное хозяйство, отопление. | |
| Промышленность | • используется в качестве топлива для отопления или сушки. | |
| • может быть использован для генератора, чтобы получить электричество. | ||
| Древесный уксус, деготь | Промышленность | • великолепные материалы в судостроении и лакокрасочной промышленности. |
| • используется в качестве сырья в области химии и медицины. | ||
| Сельское хозяйство | • используется как питание растений, регулирует ауксин или инсектицид. |
1. Вместимость.
Оборудование для производства древесного угля Beston имеет четыре модели: BST-12, BST-18, BST-30, BST-40. Их производительность варьируется от 500 до 3000 кг / час. Чем больше производительность машины для производства биочара, тем выше цена.
2. Связанная обработка машины.
Во-первых, сушилка и дробилка. Заказываете ли эти два устройства или нет, зависит от материалов. Если размер материала больше 2 см, необходима дробилка. Если содержание воды в материале составляет более 20%, сушилка незаменима.
Во-вторых, машина для брикетирования древесного угля, которую также можно назвать машиной для брикетирования древесного угля. Древесный уголь может быть изготовлен в различных формах с помощью машины для брикетирования Beston. Для клиентов мы предоставляем машины для производства прутков, прессов для блоков и шаровых прессов.
| Модель | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-30 |
| Входная мощность | 12m³ | 18m³ | 40m³ | 2.5-3t/h |
| Метод работы | Непрерывный | Полностью непрерывный | ||
| Сырье | 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. д. 2. Гражданский шлам, муниципальный шлам, промышленный шлам и т. д. 3. ТБО, пищевые отходы. |
|||
| Размер реактора | Φ1900mm*L4500mm | Φ1900mm*L6600mm | Φ2800mm*L7100mm | Φ1700mm*L14180mm |
| Отопительные материалы | Дизель, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. д. | |||
| Общая мощность | 11кВт/ч | 13.5кВт/ч | 18кВт/ч | 52кВт/ч |
| Площадь пола (Д * Ш * В) | 10м*4.5м*6м | 11м*4.5м*6м | 12м*4.5м*6м | 30м*15м*8м |
| Вес | 9т | 11т | 14т | 35т |
| Рабочее давление | Небольшое положительное давление | Небольшое отрицательное давление | ||
| Срок службы | 5-8 лет | |||
Благодаря совершенной конфигурации безопасности и всестороннему функционированию, оборудование для производства древесного угля Beston было одобрено большим количеством клиентов со всего мира, включая Малайзию, Австралию, Испанию, Узбекистан, Украину, Турцию и т. Д. Некоторые клиенты приняли конфигурацию завода по переработке угля предложено инженерами Beston. А другие клиенты предпочли проект под ключ, который приносит им большое удобство. В любом случае, мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить различные требования клиентов.
1. Как избежать ожогов. В пространстве между корпусом и реактором находятся три слоя изоляционных материалов, включая теплоизоляционный хлопок, огнеупорный цемент и т. Д. Эти материалы гарантируют, что рабочие не будут ошпарены. Кроме того, корпус будет сохранять тепло для реактора, что может снизить расход топлива.
2. Полностью герметичный процесс эксплуатации. В процессе пиролиза образуется большое количество пыли. Печь карбонизации Beston полностью закрыта при работе. Следовательно, воздух снаружи реактора для производства древесного угля из кокосового ореха является чистым.
Метод производства древесного угля Beston является непрерывным. Когда машина для обработки древесного угля подает материал с одной стороны, уголь будет образовываться с другой стороны. Метод непрерывного производства древесного угля значительно повышает эффективность работы.
1. Кормление.
Поместите отходы в кормушку. Затем устройство подачи подает отходы в печь для карбонизации угля.
2. Разрядка.
Нагреть реактор. Процесс карбонизации начинается. Когда температура достигает 350 ℃, уголь постоянно генерируется. Образующийся уголь будет разряжаться в конце реактора, что не приведет к выбросу пыли.
3. Переработка горючего газа.
В реакторе отработанный горючий газ можно рециркулировать, чтобы снова обеспечить тепло для реактора. Сначала отработанный газ будет очищаться циклонным пылесборником и распылительной шайбой. Затем смола и древесный уксус в отработанном газе будут собираться конденсатором. Наконец, горючий материал снова поступает в реактор для обеспечения тепла.
4. Очистка отработанного дыма.
Помимо отработанного газа существует высокотемпературный дым. Дым с некоторыми вредными материалами может быть выпущен напрямую. После обработки дымовым конденсатором и системой удаления пыли (промывка водой, разбрызгивание воды и адсорбция керамических колец) дым может соответствовать требованиям европейской эмиссии.
Машины для производства древесного угля Beston – это всегда первый выбор клиентов. Это не только снижает стоимость топлива, но и создает выгоды для клиентов. Помимо качественной машины для карбонизации, услуги Beston также получили широкую популярность. Мы предоставляем онлайн-руководство, услуги по установке, периодические визиты и т. Д. Клиенты могут обратиться к нам в любое время!
