Beston оборудование для производства древесного угля также называют оборудованием для карбонизации биомассы. Оборудование оснащено самой передовой технологией переработки сельскохозяйственных и лесных отходов, нефтешлама, бытовых отходов и других отходов биомассы в древесный уголь и побочные продукты (древесный уксус, деготь) посредством процесса высокотемпературного анаэробного крекинга.
Время: середина марта 2023 г.
Место: Хорватия
Модель: BST-50
Сырье: солома
Источник сырья:
местный сбор и покупка
Использование продукта:
прессованные шарики в качестве топлива
Сырье и конечные продукты оборудования карбонизации
Оболочки биомассы
рисовая оболочка, кокосовая скорлупа, пальмовая оболочка, бамбук, древесные опилки, оливковая оболочка, кофейная оболочка, ореховая скорлупа, скорлупа фундука, опилки, дуб, джутовая ручка, скорлупа арахиса, цветоножка подсолнечника, персиковая косточка и т. д.
Грязь
городская грязь, речная грязь, промышленная грязь.
ТБО
городские бытовые отходы
Скорлупа фундука и углерод из скорлупы фундука
Скорлупа фундука и углерод из скорлупы фундука
Древесная щепа и древесный уголь
Кокосовая скорлупа и кокосовый углерод
Осадок
Уголь для барбекю и уголь для кальяна
Древесный уголь
Превратить в древесный уголь для барбекю; ;улучшить качество почвы; перерабатывать древесный уголь в активированный уголь.
Древесный уксус
Фунгицид против насекомых; промежуточные продукты пестицидов; поправка к почве.
Дёготь
Широко используется в производстве водонепроницаемых и антикоррозионных материалов.
Горючий газ
Использовать для себя установку на сгорания, чтобы сэкономить топливо для сгорания.
Популярные модели оборудования для карбонизации
Чтобы повысить эффективность производства и качество биоугля, оборудование для производства древесного угля Beston имеет три типа: на салазках, периодического и непрерывного действия, а их производственная мощность составляет 300 ~ 5000 кг в час на ваш выбор. Ниже мы перечислили 4 популярные модели оборудования для карбонизации, включая их конкретные параметры.
BST-05 pro Оборудование для производства древесного угля
Тип: на салазках
Преимущества: простота установки, небольшие габариты.
BST-J18 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы: прерывный
Входный объём:18 м³/партия
BST-30 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы:полностью непрерывный
Входный объём:7-9 м³/ч
BST-50 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы:полностью непрерывный
Входный объём:10-15 м³/ч.
Параметры оборудования для карбонизаци
| Модель | BST-J12 | BST-J18 | BST-J40 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
| входный объём | 12 м³/партия | 18 м³/партия | 40 м³/партия | 0.3-0.5 м³/ч | 2-4 м³/ч | 7-9 м³/ч | 10-15 м³/ч |
| Размер реактора | φ1900 мм*L4500 мм | φ1900 мм*L6600 мм | φ2800 мм*L7100 мм | φ830 мм*L5500 мм | φ1300 мм*L14051 мм | φ1700 мм*L14180 мм | φ2000 мм*L14260 мм |
| Площадь пола (Д * Ш * В)) | 9 м*6 м*6 м | 12 м*6 м*7 м | 15 м*18 м*7 м | 9.5 м*2.5 м*3 м | 25 м*15 м*7 м | 30 м*15 м*7 м | 35 м*15 м*8 м |
| Вес (стандартная конфигурация) | 18 т | 22 т | 34 т | 15 т | 35 т | 35 т | 49 т |
| Мощь(стандартная конфигурация) | 11 квт/ч/ | 13.5 квт/ч | 25 квт/ч | 31 квт/ч | 34.7 квт/ч | 61.5 квт/ч | 116 квт/ч |
| Метод работы | Периодический | Полностью непрерывный | |||||
| Требования к сырью | / | размер: ≤20mm; влажность: ≤15%; высокая ликвидность | |||||
| Структура | Горизонтальное вращение | Две бочки и одна печь | Две бочки и две печи | ||||
| Скорость | 0-2 Число оборотов в минуту | 1-9 Число оборотов в минуту | |||||
| Метод управления | Ключевое управление | Автоматическое управление | |||||
| Материал реактора | Q245R | Q245+310S | |||||
| Давление | Микроотрицательное давление | ||||||
| Нагревательный материалl | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т.д.. | ||||||
| Метод нагрева | Прямой нагрев | ||||||
| Шум（децибе） | ≤80 | ||||||
| Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | ||||||
| Метод Вращения | Вращение зубчатого колеса с внешним зацеплением | ||||||
производственная мощность вышеуказанных моделей основана на сырье из рисовой шелухи, различное сырье имеет разные производственные мощности.
Окупаемость оборудования для карбонизации
| Окупаемость по модели BST-50 завод для переработки б иомассы в б иочар со сушкой | ||||
|---|---|---|---|---|
| цена за единицу | ||||
| сырьё (материал) | щепы | 120 тонн/сутки | 2000 р . /тонна | |
| топливо предвари- тельного сгорани |
природный газ | 160M³/час | 7 р . / M³ | |
| электроэнергия | 105 | 24 часа | 10.5 / кВт . | 70% от об щей м ощности |
| работник | 6 | 1 день | 95556 р ./месяц | |
| биочар (угольный порошок) |
33% выход | 40 тонн | 14000 р ./тонна | цена на продажу |
| Ежедневный ввод | ||||
| пункт | пункт | потребление | цена за единицу рубль |
сумма в рубля |
| щепа | тонна | 120 | 2,000.00 | 240,000.00 |
| природный газ | M³ | 320 | 7.00 | 2,240.00 |
| электроэнергия | кВт .-ч | 2520 | 10.50 | 26,460.00 |
| работник | человек | 20 | 318.52 | 6,370.40 |
| итого | 275,070.40 | |||
| Ежедневная выработка | ||||
| пункт | Ед . | количество | цена за единицу рубль |
сумма в рубля |
| Биочар | тонна | 40 | 14,000.00 | 560,000.00 |
| Итого | 560,000.00 | |||
| прибыль за первый день | прибыль последнего дня | |||
| выработка- ввод | $284,929.60 | выход – вход | $287, 169.60 | |
| Приб ыль за месяц (28 рабочих дней) | ||||
| Годовой (12 месяцев) | ||||
Вышеприведенный анализ данных проекта карбонизации древесной щепы BST-50. Конкретные данные зависят от реальной ситуации, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы дать вам подробный анализ!
Рабочий процесс оборудования для карбонизации
На стадии сушки (внутренняя бочка) температура составляет около 150°С, внешняя влага и внутренняя влага сырья испаряются подводимым извне теплом, и форма сырья при этом не изменяется. время.
При 220-270°C сырье начинает разлагаться с выделением газообразных продуктов, химический состав сырья начинает изменяться, различные материалы начинают пиролиз при разных температурах, а степень износа низкая. Начальная температура пиролиза материала также ниже.
Температура на стадии карбонизации 270-400°С, в основном реакции поликонденсации и термического разложения, из сырья осаждается большое количество летучих веществ, практически весь метанол, этилен и другие продукты, выпадающие в осадок в процессе карбонизации, образуются при этот этап.
Под действием вентилятора высокотемпературные дымовые газы в основной топке охлаждаются охладителем дымовых газов и затем поступают в распылительную колонну для очистки, которая может удалить некоторые вредные вещества из дымовых газов. Охлажденный шлак поступает в основную печь через плиты.
Детали о оборудовании для карбонизации
В конце печи для карбонизации используется взрывозащищенное устройство, трехсторонняя конструкция уплотнения повышает эффективность уплотнения, а также используется воздухонепроницаемая конструкция подачи воздуха.
Перерабатывайте и утилизируйте различные твердые отходы; синтетический газ обрабатывается пылеулавливающим устройством для соответствия нормам выбросов; сточные воды и шлам глубоко утилизируются для достижения нулевого уровня выбросов.
Конструкция с двойным барабаном, более высокая тепловая эффективность, горячий синтез-газ для сушки материала, энергосбережение и защита окружающей среды, 3-5 дней непрерывной работы.
Отслеживать использование продукта, рабочие параметры, неисправности и другую информацию, а также получать информацию о продукте в режиме реального времени.
Глабольные проекты Beston
FAQs о установки карбанизации биомассы
Второе: Смешанный газ, образующийся при реакции материала, сжигается при высокой температуре 500-800 градусов Цельсия, при этом также исключается выброс вредных газов и снижается давление нагнетания.
Сертификаты экологических оборудований Beston
Beston обслуживание
Предпродажное обслуживание
Детальное понимание потребностей клиентов и предоставление клиентам решений по конфигурации продукта на выбор;
Пригласите клиентов посетить производственную площадку или мастерскую и объяснить весь процесс;
В соответствии с потребностями клиентов запустите необходимые планы поддержки или планы финансирования;
Обслуживание во время продажи
Предоставлять клиенту ход производства продукта каждый понедельник;
Перед доставкой предоставьте клиентам чертежи компоновки, монтажные чертежи и т. д. и заранее направьте клиентов на выполнение строительных работ;
Контролировать весь процесс перевозки, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку;
Послепродажное обслуживание
Установка на месте, ввод в эксплуатацию, производство, инженеры сопровождают весь процесс и продолжают помогать клиентам решать проблемы;
Обеспечить профессиональное обучение, чтобы помочь клиентам создать профессиональную производственную и операционную команду;
Обеспечение клиентов запчастями на всю жизнь;