Beston Group Whatsapp ID
Whatsapp ID: 8618569982701
AIMIX Group Wechat
WeChat ID: 8618569982701

Пиролизная установка для пластика

Beston использует новейшую технологию пиролиза для преобразования различных видов пластика в побочные продукты, такие как дизель, углелод и природный газ, которые широко используются в нашей повседневной жизни. В настоящее время взломщик превращает отходы в сокровища в Казахстане, Турции, Украине, Малайзии, Австралии, России и других странах. Свяжитесь с нами для получения подробных решений.

banener-1

Производительность 1-35 т/ч
Режим работы Прерывный/Непрерывный
Структура Горизонтальный
Общая мощность 16.65-256 кВт/ч
Площадь 18*4,2*6-70*20*10 м
Размер реактора φ1400*4900-φ1800*18500 мм

Перерабатываемое сырье и нефтеотдача

Отходы пластика: уровень добычи нефти составляет 30-95%, включая отходы акрила (PMMA), PE, PP и т. д.

Белый пластиковый мешок-1
Белый пластиковый мешок
Пластиковая бутылка 1
Пластиковая бутылка
Пластиковая бутылка крышка-1
Пластиковая бутылка крышка
пластика
Пластиковые частицы

Подробный выход нефти из конкретного сырья

Сырье Специальные материалы Добыча нефти
Отходы пластика PE:пленки, бутылки, электроизоляционные материалы, дамские сумки, бутылки/бутылки с кальцием, предметы первой необходимости и т. д 95%
PP: пленки, пластиковые тросы, посуда, кастрюли, бочки, мебель, сумки, крышки от бутылок, автомобильные бамперы и т.д. 90%
PS: электроприборы, канцелярские товары, чашки, контейнеры для пищевых продуктов, электрические корпуса, электрические аксессуары, изделия из пеноматериала, игрушки и т. д. 90%
АBS-пластик около 40%
Чистая белая пластиковая ткань около 70%

Примечание:Выход масла из пиролизного оборудования Beston зависит от типа конкретного сырья, а также от таких факторов, как качество материалов и содержание влаги. Однако у нас есть собственная лаборатория, которая может определить удельный выход масла из вашего сырья.

Стоимость и окупаемость пиролизной установки Beston

Стоимость пиролизного оборудования Beston начинается от 49 000 $ , зависит от модели, емкости и конфигурации. А пиролизная установка Beston однозначно стоит своих денег и приносит прибыль. Чтобы доказать это, мы провели анализ экономической прибыли на примере пиролизной установки BLJ-16.

Анализ пиролизной установки BLJ-16 для переработки отходы шин
Пункт Шина 13тонн/день $46/тонн
Топливо Пиролизное масло 150кг/день $0/кг
Электричество 54квт/ч 18ч $0.14/квт/ч Ежедневное потребление 972 квтч
Работа 6 человек 1 день $15/чел/день
Пиролизное масло 45% Выход нефти 5.85тонн $410/тонн
Углерод 30% Выход 3.9тонн $50/тонн
Стальная проволока 15% Выход 1.95тонн $150/тонн
Ежедневный ввод
Пункты Единица Потребление Цена за единицу товара Общий Примечание
Шина тонна 13 $46.00 $598.00
Пиролизное масло кг 150 $0.00 $0.00
Электричество квт/ч 972 $0.14 $136.08
Работа человек 6 $15.00 $90.00
Общий $824.08
Ежедневный выход
Пункты Единица Потребление Цена за единицу товара Общий Примечание
Пиролизное масло тонна 5.85 $410.00 $2,398.50
Углерод тонна 3.9 $50.00 $195.00
Стальная проволока тонна 1.95 $150.00 $292.50
Общий $2,886.00
Ежедневная прибыль
Выход – Ввход $2,061.92
Ежемесячная Прибыль за месяц (25 рабочих дней) $51,548.00
Годовая Прибыль (10 месяцев) $515,480.00

Примечание: выход нефти на пиролизной установке зависит от типа и качества сырья. Если вы хотите получить более точный выход масла, отправьте нам образец вашего сырья для тестирования.

Технические параметры

Установка пиролиза для пластика Beston использует новейшие технологии и представляет собой практичное и прибыльное экологически чистое производственное предприятие. До сих пор нельзя игнорировать глобальное улучшение состояния окружающей среды, и оборудование для пиролиза пластика Beston экспортируется в 100+ стран мира.

Пункт Подробности
Модель BLJ-6 BLJ-10 BLL-16 BLL-30
Суточная емкость 4-6Т 8-10Т 12-16Т 30-35Т
Метод работы Пакетный Полунепрерывный Непрерывный
Сырье Отходы пластика, шин, резины, нефтешлама
Размер реактора 2,2*6,0м 2,6*6,6м 2,8*7,1м 1,8*18.5м
Шаблон  Горизонтальный и Поворотный
Beston классификация оборудования для пиролиза пластика Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный газ и т. Д.
Общая мощность 37.85 квт/ч 44.3 квт/ч 55.6 квт/ч 256 квт/ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 * 12 * 8м 30 * 13 * 8м 40 * 13 * 8м 70 * 20 * 10м
Рабочее давление Нормальное давление Постоянное давление
Метод охлаждения Водяное охлаждение
Срок жизни 5-8 лет

Специальная конструкция пиролизной установки для пластика

1. Подача
ручная подача, подача винтовым питателем или гидравлической подачей.После отправки сырья в печь закройте и заприте дверцу печи.  Примечание: Если сырьем являются шины, для установок периодического пиролиза рекомендуется использовать резак, а для установок непрерывного пиролиза – измельчитель шин.
2. Пиролиз
тепло, необходимое главной печи, обеспечивается горелкой и распылителем вытяжного воздуха. Пиролизный реактор контролирует атмосферное/микропозитивное давление, а температура реакции ниже 500°C. Пиролиз проводится в закрытом анаэробном состоянии.
3. Конденсация
Высокотемпературный пиролизный нефтяной газ охлаждается и сжижается конденсатором масляного канала для получения мазута, хранящегося в резервуаре для хранения. Неконденсирующийся газ может быть использован в качестве топлива для обогрева основной печи после очистки гидроизоляцией и стабилизации давления.
4. Обработка дымовых газов и остатков
Под действием вентилятора высокотемпературный дымовой газ в основной топке охлаждается охладителем дымового газа, а затем поступает в распылительную колонну для очистки, которая может удалить некоторые вредные вещества из дымового газа. Охлаждающий шлак проходит через плиты в основную печь.

процесс пиролиза шин-2

    Какое оборудование вам нужен? Оставьте свой запрос и получите льготные цены!